Электроды ОЗЛ-6 д=4,0мм 3кгСЗСМ

Условное обозначение электродов
Нормативная документация Классификация Условное обозначение
ГОСТ 10052-75,
ГОСТ 9466-75,
ОСТ 5.9224-75,
ТУ 1273-003-50133500-2015 ISO 3581 E 23.12 B20
AWS A5.4 E309-15
Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-⌀2,0-ВД
Е-2975-Б20
Основное назначение электродов ОЗЛ-6

Для сварки конструкций из жаростойких сталей 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и др., работающих при температурах до 1000°С, в средах, не содержащих сернистые соединения, а также для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва при ремонте корпусов центробежных нагнетателей природного газа в условиях компрессорных станций в соответствии с требованиями ОАО "Газпром".
Рекомендуемое значение тока (А)
Положение шва
Диаметр, мм Нижнее Вертикальное Потолочное
2,0 40-55 35-50 35-50
2,5 55-65 50-60 50-60
3,0 80-100 60-80 60-80
4,0 130-150 110-130 110-130
5,0 150-170 120-140 -
Характеристики плавления электродов Э-10Х25Н13Г2 ОЗЛ-6
Коэффициент наплавки, г/Ач 11,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,6
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва Кол-во
Временное сопротивление разрыву, МПа, σв >= 560,000
Относительное удлинение, %, δ5 >= 25,000
Предел текучести, МПа, σт >= 340,000
Ударная вязкость -20°C, Дж/см2, KCU-20 >= 30,000
Ударная вязкость -20°C, Дж/см2, KCV-20 >= 20,000
Ударная вязкость +20°C, Дж/см2, KCV+20 >= 50,000
Ударная вязкость +20°C, Дж/см2, KCU+20 >= 98,000
Ферритная фаза 1, α 2,000 - 10,000
Химический состав
наплавленного металла Массовая доля
элементов, %
углерод, C <= 0,120
хром, Cr 24,000 - 27,000
марганец, Mn 1,000 - 2,500
никель, Ni 11,500 - 14,000
фосфор, P <= 0,030
сера, S <= 0,020
кремний, Si 0,300 - 0,800
Особые свойства:
Обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000°С и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-2003. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10%.