Многофункциональный портатив.плазменный комплекс "Горынычъ" 10А

Многофункциональный портативный плазменный комплекс «Горынычъ» - универсальный инструмент для плазменной резки и сварки. Аппарат является электродуговым генератором низкотемпературной плазмы, получаемой нагревом паров рабочей жидкости до состояния ионизации, и предназначен для термической обработки негорючих материалов

Современные технологии не стоят на месте! Стремительный прогресс и развитие высоких технологий позволили появиться на свет новому виду сварки – плазменной сварке. Плазменный аппарат «Горынычъ» — это прорыв в области сварочных работ, это большой технологический шаг на другой уровень. Чем же отличается плазменная сварка и плазменный сварочный аппарат от обычных сварочных установок?

Во-первых, своей массой! Вес блока питания всего 4,5 кг, а горелки (в виде небольшого пистолета) – 900 гр. Для применения плазменного аппарата не требуется компрессоров, трансформаторов, газобаллонного и другого, имеющего большой вес оборудования, а на место проведения работ аппарат доставляется в маленькой сумке на плече сварщика. Вы можете с помощью комплекса работать с разными металлами, переключая всего лишь режим на аппарате. Очень широкий функционал плазменного сварочного аппарата делает его универсальным инструментом.

Рабочей жидкостью для плазмотрона, в зависимости от осуществляемого процесса, является либо обычная (дистиллированная) вода (резка материалов), либо 45% раствор этилового спирта. Сварочный аппарат «Горынычъ» потребляет около 200 мл воды за час работы. Потребляет в разы меньше электроэнергии, что позволяет окупить затраты на его приобретение очень быстро. Плазменный аппарат работает от обычной электрической розетки 220 В. Потребляемая мощность невелика – до 2,5 кВт, поэтому в полевых условиях можно использовать компактный и экономичный автономный генератор и даже преобразователь бортового напряжения автомобиля.

Изюминка плазменного аппарата в том, что он просто супер функционален по сравнению с обычными сварочными установками. Он может резать практический любой негорючий материал, в том числе те материалы, которые не поддаются обыкновенным сварочным установкам. Это не просто сварочный аппарат, а целый комплекс инструментов в одном приборе. Это еще и мини-кузница, и муфельная печь, и паяльная пампа, и «болгарка», и даже огнетушитель, и т.д.

Уникальная технология позволяет сваривать листы стали практически с ювелирной точностью шва, толщиной от 0,3 мм. Плазменный аппарат абсолютно экологически безопасен и не выделяет никаких отходов, а наоборот, только обогащает кислородом О2 помещение, где происходит работа.

Плазменный сварочный аппарат состоит из двух частей: блока питания (управления) и генератора плазмы. Суть процесса, происходящего в плазмотроне, следующая. Внутри ствола горелки, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая превращает находящуюся там воду сначала в парообразное, а затем в плазменное состояние. При этом водяной пар ионизируется и под естественно образованным давлением выходит из сопла горелки в виде плазменной струи температурой 6000 °С, с помощью которой и осуществляются процессы резки, сварки, пайки и другой термической обработки негорючих материалов.

Перечень работ, выполняемых с использованием «Горыныча» достаточно широк, и продолжает увеличиваться:

сварко-пайка изделий из цветных металлов, нержавеющих и легированных сталей

резка чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов

закалка и отпуск сталей

обработка термоусадочных полимеров (ПВД, ПНД, ПВХ, ПП, ПС, ПЭТ)

получение химических соединений

очистка поверхности термостойких изделий и отверстий в них от органических загрязнений

сварка конструкционных, легированных, нержавеющих сталей, цветных металлов и их сплавов

пайка мягкими и твердыми припоями с низкой и высокой температурой плавления

плавка небольшого количества металла в тиглях

поверхностная термообработка

обработка тугоплавких материалов органического и неорганического происхождения (кварцевое стекло, базальт, кварц, гранит, мрамор, бетон, керамика, асбоцемент, графит и другие материалы)

воронение небольших деталей

порошковое напыление

изготовление и обработка изделий из стекла

нанесение глазури

разделка стеклоткани

удаление окислов с поверхности металлов

очистка поверхности и микроотверстий в платиновых фильерах от органических загрязнений

оплавление бетона для уменьшения гигроскопичности

мгновенное пожаротушение водяным паром в режиме погашенной дуги

Плазмотрон эффективно заменяет большое количество инструментов, таких как:

ножовочное полотно :

болгарку (отрезной диск)

ножницы листовые или вырубные

электролобзик

паяльную лампу или термопистолет

газовую горелку и сварочный инвертор или трансформатор

лазерный резак

и многие-многие другие инструменты и приспособления.

Работа плазмотроном не требует специального освещения, т.к. пламя обеспечивает эффективную подсветку объекта работы.

Отсутствие температурных деформаций обрабатываемого материала вследствие узкой зоны прогрева, обеспечивает минимальную усадку свариваемого металла.

Удивительный эффект образования нержавеющей оксидной пленки в области обработки (шов не ржавеет) и исключительное качество шва.

Экологическая чистота плазмотрона позволяет производить работы в закрытых помещениях при отсутствии вентиляции (в офисах и жилых помещениях, в трубах, шахтах, колодцах, тоннелях, подвалах и так далее), так как при работе не выделяется никаких вредных газов и даже происходит обогащение атмосферы кислородом.

Популярность многофункциональных портативных сварочных плазменных комплексов «Горынычъ» быстро растет, их с удовольствием используют специалисты предприятий ЖКХ для производства сварочных работ при установке или ремонте систем отопления и кондиционирования, работники автомастерских для работ по ремонту подвески или кузова, рабочие при монтаже холодильного оборудования, ремонте трубопроводов, и так далее. «Горынычъ» получил признание и в быту: в гараже, на даче, дома — для ремонта, строительства, изготовления различных поделок и украшений из металла, стекла…

Модель :

Горынычъ ГП37-10

Диапазон тока дуги, A:

3—10

Напряжение питающей сети, В:

220±22

Диапазон рабочего напряжения, В:

100—200

Частота тока питающей сети, ГЦ:

50/60

КПД, %:

80

ПВ, %:

90

Время непрерывной работы на одной заправке при токе 6 А, диаметре сопла 1,1 мм, напряжении 130-160 В, мин:

20, не менее

Номинальный объем полной заправки рабочей жидкостью, мл:

80, не менее

Максимальная температура факела в 2 мм от среза сопла при токе 6 А, напряжении 140-160 В, диаметре сопла 1,1 мм, °C:

6000, не менее

Схема подключения электродов и обрабатывания детали в электрическую цепь:

Дуга косвенного действия

Вид полярности дуги:

Дуга прямой полярности

Сопротивление изоляции кнопки «Пуск» относительно катода при нормальных метеорологических условиях, Мом:

20, не менее

Класс защиты от поражения электрическим током:

ГОСТ 12.2.007.0-75

Режим работы:

Повторно кратковременный

Время достижения установившегося температурного режима, мин:

3, не более

Масса горелки при полной заправке рабочей жидкостью, кг :

1.1, не более

Габариты горелки, мм:

60х190х190

Горелка имеет поворотную ручку. Резервуар с рабочей жидкостью находится в верхней части горелки. Поэтому ручка всегда остается холодной, горелка хорошо лежит в руке за счет правильного расположения ручки. Передняя часть облицовочного кожуха закрыта стальным кольцом, что препятствует оплавлению пластика. Сам кожух сделан из жаростойкого пластика. Кнопка «Пуск» расположена удобно, ход плавный. Это позволяет легко обеспечивать плавность отвода катода при запуске. Пробка заливной горловины имеет металлическую вставку, что придает большую износостойкость. Разъем для подключения к источнику питания имеет резьбовой фиксатор, позволяющий быстро подключить и отключить горелку от источника питания.

Запуск горелки плавный. Выход на рабочий режим 2-3 минуты. После выхода на рабочий режим стабильность работы не зависит от положения горелки. При максимальных режимах работы горелка продолжает работать до окончания рабочей жидкости. Время работы на максимальном токе 10А составило 25 минут.

При работе горелкой металл образует сварочную ванну и держится в ней. Одной из особенностей горелки является возможность промыть горелку нужной рабочей жидкостью для достижения лучшей работоспособности. Так же горелку в режиме сварки можно дозаправлять рабочей жидкостью не выключая.